離心機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的典型代表，近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高速離心機(jī)越來越多地應(yīng)用于環(huán)保污水處理、醫(yī)藥化工、食品等固液分離、分級行業(yè)。在離心機(jī)的制造或?qū)嶋H生產(chǎn)運(yùn)行中，一個比較突出的問題是軸承座溫度較高，容易導(dǎo)致軸承損壞，輕者中斷生產(chǎn)，重者會發(fā)生嚴(yán)重的事故。

另外，由于軸承溫度高，機(jī)器轉(zhuǎn)速只能控制在一定范圍內(nèi)，而轉(zhuǎn)速是離心機(jī)工作產(chǎn)量與處理效果的關(guān)鍵因素。因此能有效降低軸承座溫度乃是離心機(jī)制造中要解決的首要技術(shù)問題。

經(jīng)過多年的探索，一種簡便的、極低成本的軸承座自降溫裝置---大風(fēng)扇型內(nèi)擋圈技術(shù)已成功應(yīng)用（其技術(shù)zhuanli在申請中）,它可有效降低軸承座溫度。應(yīng)用該技術(shù)的離心機(jī)在連續(xù)高速24h生產(chǎn)運(yùn)行下，軸承溫度≤45C°，溫升≤25C°。大大低于機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T502-2004）要求的軸承溫度≤65C°，溫升≤35C°的要求。在此較低溫度的條件下，可提高轉(zhuǎn)速200-500r/min,可延長軸承的使用壽命3000h左右，且機(jī)器日生產(chǎn)能力可提高30%左右，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

軸承座自降溫裝置---風(fēng)扇型內(nèi)擋圈技術(shù)是在傳統(tǒng)的軸承安裝過程中，增加了風(fēng)扇型內(nèi)擋圈。風(fēng)扇型內(nèi)擋圈的制作與安裝皆很簡便，傳統(tǒng)的軸承安裝是外擋圈固定軸承外圈，軸承內(nèi)圈一般用軸用擋圈來固定。而此裝置是保持軸承外擋圈不變的情況下，在軸承內(nèi)圈與軸用擋圈之間加上一個風(fēng)扇型內(nèi)擋圈，如圖1所示。

在各零件安裝好之后擰緊風(fēng)扇型內(nèi)擋圈鎖緊螺釘，使內(nèi)擋圈與軸用擋圈固定在一起，這樣，內(nèi)擋圈將隨軸一起旋轉(zhuǎn)。內(nèi)擋圈上有均勻分布的塊扇片，扇片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生向外排的風(fēng)，軸承座內(nèi)的熱量由風(fēng)通過軸承座上的排氣孔及間隙排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地排出熱量，達(dá)到降低軸承座溫度的目的。

大風(fēng)扇型內(nèi)擋圈可用鋁合金或鑄鐵制造。扇片可用同樣的材料制作，零件加工好之后，扇片可焊接或螺釘連接。此項(xiàng)技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各類高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備上，具有較高的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性。